Las plantas asfálticas en caliente disponen de un tambor secador que seca los áridos y eleva su temperatura hasta los 150 a 200 °C, para que en la zona de mezclado queden perfectamente envueltos con el betún asfáltico.
La eficacia de un secado depende de varios factores, los más relevantes son: tipo de quemador, sistema de alimentación, circulación y evacuación de áridos, diámetro y longitud del tambor.
La eficiencia del secado depende de lograr una buena combustión (relación aire/combustible), buen diseño de canoas (forma, ángulo y distribución) que permitan una transferencia óptima de calor, temperaturas estables del proceso (secado y mezclado).
Los rendimientos dependen en gran medida de la humedad de los áridos
Mayor humedad – mayor consumo de combustible – menor producción
Menor humedad – menor consumo de combustible – mayor producción
Se aconseja que la temperatura de los áridos no supere en más de 25 °C a la del cemento asfáltico, en caso contrario existe un deterioro en las características del betún debido a la brusca oxidación por choque térmico.
Ante los requerimientos cada vez más exigentes de los clientes y la competitividad del mercado, las empresas productoras de mezcla asfáltica deben buscar soluciones tecnológicas que les permitan aumentar su rentabilidad.
Para cubrir estas necesidades nuestra empresa está en condiciones de entregar diversas soluciones técnicas a la medida, incorporando equipos y sistemas innovadores que permiten optimizar los procesos, aumentando la rentabilidad y competitividad.
Basado en nuestra experiencia, diseñamos un equipo que permite registrar y grabar datos en forma simultánea durante el proceso productivo, lo cual se traduce en información para diagnosticar, detectar brechas, falencias y transformarlas en oportunidades de mejoras que beneficien a la empresa.
Las plantas asfálticas en caliente disponen de un tambor secador que seca los áridos y eleva su temperatura hasta los 150 a 200 °C, para que en la zona de mezclado queden perfectamente envueltos con el betún asfáltico.
La eficacia de un secado depende de varios factores, los más relevantes son: tipo de quemador, sistema de alimentación, circulación y evacuación de áridos, diámetro y longitud del tambor.
La eficiencia del secado depende de lograr una buena combustión (relación aire/combustible), buen diseño de canoas (forma, ángulo y distribución) que permitan una transferencia óptima de calor, temperaturas estables del proceso (secado y mezclado).
Los rendimientos dependen en gran medida de la humedad de los áridos
Mayor humedad – mayor consumo de combustible – menor producción
Menor humedad – menor consumo de combustible – mayor producción
Se aconseja que la temperatura de los áridos no supere en más de 25 °C a la del cemento asfáltico, en caso contrario existe un deterioro en las características del betún debido a la brusca oxidación por choque térmico.
Ante los requerimientos cada vez más exigentes de los clientes y la competitividad del mercado, las empresas productoras de mezcla asfáltica deben buscar soluciones tecnológicas que les permitan aumentar su rentabilidad.
Para cubrir estas necesidades nuestra empresa está en condiciones de entregar diversas soluciones técnicas a la medida, incorporando equipos y sistemas innovadores que permiten optimizar los procesos, aumentando la rentabilidad y competitividad.
Basado en nuestra experiencia, diseñamos un equipo que permite registrar y grabar datos en forma simultánea durante el proceso productivo, lo cual se traduce en información para diagnosticar, detectar brechas, falencias y transformarlas en oportunidades de mejoras que beneficien a la empresa.
El objetivo principal es chequear el Secador de Áridos a nivel general, para determinar si está cumpliendo con su función o de lo contrario detectar las fallas para definir las mejoras y acciones a realizar. Al lograr este objetivo central se podrá:
Aumentar la vida útil del sistema de secado (tambor secador y filtro de mangas).
Disminuir el consumo de combustible utilizado en el secado de los áridos (lts/ton).
Aumentar la rentabilidad de la empresa.
El servicio aplicado al tambor secador, se realiza en tres etapas:
1.- Inspección visual de la planta con personal de operaciones del cliente.
2.- Levantamiento de parámetros de operación de la planta en funcionamiento.
3.- Registros de datos durante proceso productivo.
Para realizar el estudio se utilizan varios instrumentos técnicos de especialidad tales como Equipo Logger, Cámara Termográfica, Flujómetro ultrasónico etc., durante tiempos determinados y mientras la planta se encuentra en funcionamiento con producción estable y normal, se registran las temperaturas internas del tambor secador en diferentes secciones.
Duración de muestreos: 03 horas
Luego de analizar los resultados de la información obtenida en terreno, se emitirá un Informe Técnico que incluirá
Estado de funcionamiento
Registros Termográficos
Conclusiones y recomendaciones
Factibilidad de ahorro
